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结果
- 装置开车调试时间缩短50%
- 工厂正常运营资源减少了50％
- 600个温度监测点采用848T变送器大大节省了电缆成本
- 采用设备管理软件AMS以及阀门诊断插件ValveLink®可以精确诊断阀门故障
应用
贵溪冶炼厂位于江西省贵溪市，是中国最大的铜冶炼基地，主要生产阴极铜和硫酸等，2008年其产量可达70万吨。
用户
江西铜业集团公司（贵溪冶炼厂的母公司），成立于1979年7月，是中国有色金属行业集铜的采、选、冶、加于一体的特大型联合企业，是中国最大的铜产品生产基地和重要的硫化工原料及金银产地。
挑战
为了实现世界一流、高效的铜冶炼企业的目标，贵溪冶炼厂需要增加产量、提高质量和改进工厂的生产稳定性。面对这些挑战，对自动化方案提出了更高的要求，使用的控制系统不仅要能实现传统的过程控制，还必须具备对工厂资产进行有效管理和性能优化的能力。
方案
贵溪冶炼厂选择了艾默生的PlantWeb数字化工厂自动化方案。该方案使用基金会现场总线（FOUNDATION Fieldbus，Ff）技术，而且大量使用了总线型智能化现场设备，以获取最新的技术所能带来的最大好处。其方案包括：
- DeltaV™ 过程自动化控制系统
- AMS智能设备管理软件 (包括ValveLink高级诊断软件插件)
- Rosemount®罗斯蒙特压力及848T温度变送器（全部采用基金会现场总线型仪表）
- Fisher®费希尔阀门和总线型数字阀门定位器 (DVC)
尽管刚开始的时候人们对诸如现场总线等新技术有些担心，该项目从开工到顺利投产仅用了9个月，这在贵溪冶炼厂新装置投产的历史上所花时间是最短的。之所以能取得这样的成绩，主要是艾默生提供了充分的培训，让用户很早就了解和掌握了基金会现场总线的技术。
采用PlantWeb方案和基金会现场总线技术，可以减少电缆和接线端子，使得现场安装工作更快；总线型智能现场设备都有自动检测功能，这大大缩短了回路检查时间；现场设备的调试也非常容易。所有这些使得工厂的开车时间比以往大为缩短。经过对比，该项目的开车调试时间比以前类似项目缩短了50%。该项目在如此短的时间内顺利完成，这是客户体会到的使用基金会现场总线技术的最直接的好处。
数字化智能化的总线型现场设备比传统的模拟设备有更高的精度，这在要求尽可能精准的关键流量和温度测量场合是非常有用的。同时，这些智能设备给工厂操作和维护人员提供了有效的预测诊断信息，大大提高了他们工作效率，使得工厂的运营资源减少50%。 |
“采用艾默生公司基于基金会现场总线技术的PlantWeb自动化方案，我们的开车调试时间节省了50%，运营及维护的总成本节省达50%。”
张卫华
江铜集团贵溪项目部副经理
“使用基金会现场总线（Ff）技术最大的优势在于设备管理，丰富的状态信息有助于我们实现预测性维护，减少维修成本30%。”
刘湖滨
贵溪冶炼厂计控车间副主任
“总线型数字阀门定位器的自诊断功能，节省了现场奔波调试及检查的时间，减少了工艺的波动，可以有效避免非计划停车。”
刘志强
贵溪冶炼厂计控车间DCS系统工程师 |